TEBIS,Mill,Lathe,Laser,CAM,CNC,Trim,BREP,Electrode,Undercut

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Mit Tebis zu mehr Effizienz

CAD für fertigungsgerechte Geometrieaufbereitung • NC-Bahnen auf exakten Flächen berechnen • Individuell einstellbare NC-Punkteverteilung

Kollisionssichere NC-Programme • Integrierte Simulation und Verifikation • Virtuelle Fertigungsumgebung mit Maschinen, Werkzeuge, Spannmitteln und Aggregaten

Improving efficiency with Tebis

CAD for geometry preparation suitable for manufacturing • Calculate NC paths on precise surfaces • Individually adjustable NC point distribution

Collision-checked NC programs • Integrated simulation and verification • Virtual manufacturing environment with machines, tools, clamping devices and units

Mayor eficiencia con Tebis

CAD para la preparación de geometrías de acuerdo con la fabricación • Cálculo de sendas NC en superficies exactas • Distribución de puntos NC ajustable de forma independiente

Programas NC sin colisiones • Simulación y verificación integradas • Entorno de fabricación virtual con máquinas, herramientas, elementos de sujeción y componentes

Tebis migliora l’efficienza

CAD per una preparazione delle geometrie orientata al processo produttivo • Calcolo dei percorsi CNC in base ai dati precisi delle superfici • Distribuzione dei punti regolabile caso per caso

Programmi CNC privi di collisioni • Funzioni integrate di simulazione e verifica • Ambiente di produzione virtuale completo di macchine, utensili, sistemi di bloccaggio e accessori

Tebisを用いてさらに効率的に

製造要件に即した形状準備を行なうCAD • 正確なサーフェス上でNCパスを算出 • 独自に設定可能な構成点配列

干渉の危険がないNCプログラム • 統合されたシミュレーションおよび検証システム • 機械、工具、クランプそしてユニットから成るバーチャルの製造環境

自動車産業、電子機器、食品産業あるいは玩具や情報通信分野のための製造が考えられます。あるいは、ラミネート金型や熱成形金型の製造に従事されているお客様。Tebisを用いることで、機械稼働率、品質、経済性あるいは専門職の人材不足などといった業界特有の多くの課題にうまく対応することができます。

Une efficacité accrue avec Tebis

CAO pour la préparation de géométrie adaptée à la fabrication • Calcul des parcours CN sur des surfaces exactes • Distribution des points CN réglable individuellement

Programme CN garantissant une protection contre les collisions • Vérification et simulation intégrées • Environnement virtuel de fabrication avec des machines, des outils, des moyens de bridage et des accessoires

Melhorar a eficiência com o Tebis

CAD para preparação de geometrias adequadas para fabrico • Calculo de trajetórias NC em superfícies exatas • Distribuição de pontos NC ajustáveis individualmente

Programas NC com deteção de colisões • Simulação e verificação integradas • Ambiente de produção virtual com máquinas, ferramentas, dispositivos de aperto e unidades

Tebis is equipped with the latest parametric technology for tracking, which allows CAD elements to have a history and can be used as templates for element editing and creation. This greatly improves the CAD workflow. In addition, by supporting solid design, Tebis has a Boolean function to calculate the sum, difference, and product of elements, and a sketch function to create elements with numerical instructions.

As a total solution software, Tebis supports a wide range of functions required in manufacturing, from CAD modeling to various machining (2-axis, 3-axis, 5-axis, laser, lathe, robot) data creation, as well as multiple workpiece setup, machine simulation, and on-machine measurement. The company's services cover the entire manufacturing process for all industries. We can offer you a one-stop CADCAM system with a wide range of modules that cover the entire manufacturing process for each industry.

Dedicated module for automated single-part machining
Press dies can be machined by machining individual parts instead of incorporating insert parts to shorten the overall lead time. Tebis has a dedicated module for single-part machining, which automates the modeling of the final part and the NC creation for each insert part.

Tebis can perform batch offsetting of strong and weak surfaces based on CAD color information, and can automatically perform gradual changeover of peripheral surfaces. This greatly reduces the man-hours required to create prospective surfaces. In addition, Tebis supports press die modeling with R-reduction and R-enlargement functions. Tebis also has a batch surface deformation function that allows surface deformation based on analysis and measurement results. This supports the reduction of man-hours for trial loop work, which has become an issue in recent years when dealing with new materials.

Reverse Engineering
Tebis can create CAD surfaces that reproduce scanned data as accurately as possible. It analyzes the scanned geometry and features and semi-automatically creates a wireframe model. It generates automatically calculated surface faces from the wireframe and mesh, and determines how closely they should approximate the scan data by specifying the accuracy. This allows for the creation of high-quality surface surfaces in a short period of time with no breakage or separation between surfaces. In addition, surface surfaces generated by the Tebis reverse engineering function can be configured to take curvature into account, making them highly advantageous for analysis and as machined surfaces.

High Precision Machining
Tebis uses "surface calculation" in its toolpath calculation logic. Compared to facet operations, which create CL data from mesh geometry, surface operations can create highly accurate paths by calculating directly on surfaces. In addition, Tebis' proprietary engine enables high-speed calculation of highly accurate toolpaths.

Tebis can comprehensively support the entire manufacturing process in a single system. The system maintains the modules required for each process in mold making. This eliminates the need to deal with multiple software packages, making it easier to share operations and improve overall operational efficiency. System unification also reduces running costs by reducing the number of software types and the number of licenses held.

Automation and Standardization
Tebis can reproduce the customer's machining environment completely by registering on-site equipment in various libraries. The reproduced machining environment can be used to create safe, collision-free toolpaths. NC templates can also be used to standardize and automate NC data creation by registering machining technology know-how. This mechanism allows even novice users to create expert-level NC data by utilizing the advanced know-how built up by skilled engineers.

Automation (Automill & Feature)
Tebis combines the "Automill" function for automatic element selection and "NC Template" to automate toolpath calculation. 2.5-axis machining utilizes 3D CAD to automatically recognize hole types and pocket shapes and assign attributes. The toolpaths can be automatically created by standardizing operations and automatically assigning machining methods based on rules for the assigned attributes.

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post-processore tebisTebis está dotado de la última tecnología paramétrica para el seguimiento: al dotar a los elementos CAD de un historial, los elementos pueden editarse y la creación de elementos puede ser planificada. Esto mejora significativamente las horas de trabajo de CAD. Además, al apoyar el diseño sólido, Tebis dispone de una función booleana para calcular la suma, la diferencia y el producto de elementos, y una función de boceto para crear elementos con instrucciones numéricas.

Como software de solución total, Tebis es compatible con una amplia gama de funciones necesarias en la fabricación, desde el modelado CAD hasta la creación de diversos datos de mecanizado (2, 3, 5, láser, torno y robot), así como la configuración de piezas múltiples, la simulación de máquinas y la medición en máquina. Fabricación industrial. El sistema puede proponerse como un sistema CADCAM "todo en uno" con una amplia gama de módulos que cubren todo el proceso de fabricación de cada industria.

Módulo específico para el mecanizado automático de piezas individuales
Las matrices de prensado pueden mecanizarse pieza a pieza, en lugar de incorporar piezas insertadas, para reducir los plazos de entrega totales. Se pueden configurar varias piezas, se garantiza la interferencia mutua y es posible un mecanizado seguro.

Tebis puede realizar la compensación por lotes de las superficies fuertes y débiles basándose en la información de color CAD, y puede realizar automáticamente cambios graduales en las superficies circundantes. Esto reduce en gran medida las horas de trabajo necesarias para crear superficies prospectivas. Además, las funciones de reducción y ampliación de R permiten modelar las matrices de prensado. Tebis también dispone de una función de deformación de superficies por lotes, que permite la deformación de superficies utilizando los resultados de los análisis y las mediciones. Esto ayuda a reducir el número de horas de trabajo necesarias para los bucles de prueba, lo que se ha convertido en un problema en los últimos años cuando se trata de nuevos materiales.

Ingeniería inversa
Tebis puede crear superficies CAD que reproduzcan los datos de escaneado con la mayor precisión posible. Analiza la geometría y las características escaneadas y crea de forma semiautomática un modelo alámbrico. Genera superficies calculadas automáticamente a partir del wireframe y la malla, y determina en qué medida deben aproximarse a los datos del escáner especificando la precisión. Esto permite crear en poco tiempo superficies de alta calidad sin que se produzcan roturas o separaciones entre ellas. Además, las superficies generadas por la función de ingeniería inversa de Tebis pueden configurarse para tener en cuenta la curvatura, lo que las hace muy ventajosas para el análisis y como superficies mecanizadas.

Mecanizado de alta precisión
Tebis utiliza la "aritmética de superficies" en su lógica de aritmética de trayectorias. En comparación con las operaciones de faceta, que crean datos CL a partir de la geometría de la malla, las operaciones de superficie permiten crear trayectorias de gran precisión, ya que pueden calcularse directamente en la superficie. Además, el motor propio de Tebis permite calcular a gran velocidad sendas de gran precisión.

Tebis ofrece un soporte completo para todo el proceso de fabricación en un único sistema. El sistema contiene los módulos necesarios para cada paso del proceso de fabricación de moldes. Esto elimina la necesidad de lidiar con múltiples paquetes de software, facilitando el reparto de tareas y mejorando la eficiencia de toda la operación. La unificación del sistema también reduce los costes de funcionamiento al disminuir el número de tipos de software y licencias.

Automatización y normalización
Tebis puede reproducir completamente el entorno de mecanizado del cliente registrando los equipos in situ en varias bibliotecas. El entorno de mecanizado reproducido en el software puede utilizarse para crear sendas seguras y sin colisiones. Las plantillas de CN también pueden utilizarse para estandarizar y automatizar la creación de datos de CN mediante el registro de los conocimientos de la tecnología de mecanizado. Este mecanismo permite incluso a los principiantes crear datos NC de nivel experto utilizando los conocimientos avanzados acumulados por los ingenieros cualificados.

Automatización (Automill & Feature)
Tebis combina la función Automill para la selección automática de elementos con plantillas NC para realizar el cálculo automático de la trayectoria de la herramienta. El mecanizado en 2,5 ejes utiliza el CAD 3D para reconocer automáticamente el tipo de agujero y la forma de la cajera y asignar los atributos. El sistema también asigna automáticamente métodos de mecanizado con reglas predefinidas a los atributos asignados, estandarizando la operación y creando automáticamente las trayectorias de las herramientas.

Tebis è dotato della più recente tecnologia parametrica per il tracciamento: dando agli elementi CAD una storia, gli elementi possono essere modificati e la creazione degli elementi può essere templata. In questo modo si riducono notevolmente le ore di lavoro del CAD. Inoltre, supportando la progettazione solida, Tebis dispone di una funzione booleana per calcolare la somma, la differenza e il prodotto di elementi e di una funzione di schizzo per creare elementi con istruzioni numeriche.

Come software di soluzione totale, Tebis supporta un'ampia gamma di funzioni necessarie nella produzione, dalla modellazione CAD alla creazione di vari dati di lavorazione (a 2, 3, 5, laser, tornio e robot), oltre all'impostazione di pezzi multipli, alla simulazione della macchina e alla misurazione in macchina. Produzione industriale. Il sistema può essere proposto come un sistema CADCAM all-in-one con un'ampia gamma di moduli che coprono l'intero processo produttivo di ogni settore.

Modulo dedicato per la lavorazione automatizzata di singoli pezzi
Gli stampi per presse possono essere lavorati pezzo per pezzo, anziché incorporare parti di inserto, per ridurre i tempi di consegna complessivi. È possibile configurare più pezzi, garantire l'interferenza reciproca e lavorare in sicurezza.

Tebis è in grado di eseguire la compensazione in batch delle superfici forti e deboli in base alle informazioni cromatiche del CAD e di apportare automaticamente modifiche graduali alle superfici circostanti. Questo riduce notevolmente le ore di lavoro necessarie per creare superfici prospettiche. Inoltre, le funzioni di riduzione e allargamento di R supportano la modellazione di stampi per presse. Tebis dispone anche di una funzione di deformazione della superficie in batch, che consente di deformare la superficie utilizzando i risultati dell'analisi e della misurazione. Ciò contribuisce a ridurre il numero di ore di lavoro necessarie per il ciclo di prova, che negli ultimi anni è diventato un problema quando si tratta di nuovi materiali.

Ingegneria inversa
Tebis è in grado di creare superfici CAD che riproducono i dati di scansione nel modo più accurato possibile. Analizza la geometria e le caratteristiche scansionate e crea in modo semi-automatico un modello wireframe. Genera superfici calcolate automaticamente dal wireframe e dalla mesh e determina il grado di approssimazione dei dati di scansione specificando la precisione. Ciò consente di creare in breve tempo superfici di alta qualità senza rotture o separazioni tra le superfici. Inoltre, le superfici generate dalla funzione di reverse engineering di Tebis possono essere configurate per tenere conto della curvatura, il che le rende molto vantaggiose per l'analisi e come superfici lavorate.

Lavorazione ad alta precisione
Tebis utilizza l'"aritmetica delle superfici" nella logica aritmetica dei percorsi utensile. Rispetto alle operazioni di sfaccettatura, che creano dati CL dalla geometria della mesh, le operazioni di superficie consentono di creare percorsi estremamente precisi, in quanto possono essere calcolati direttamente sulla superficie. Inoltre, il motore proprietario di Tebis consente di calcolare ad alta velocità percorsi utensile estremamente precisi.

Tebis fornisce un supporto completo per l'intero processo di produzione in un unico sistema. Il sistema contiene i moduli necessari per ogni fase del processo di costruzione dello stampo. In questo modo si elimina la necessità di gestire più pacchetti software, facilitando la condivisione dei compiti e migliorando l'efficienza dell'intera operazione. L'unificazione del sistema riduce anche i costi di gestione, riducendo il numero di tipi di software e di licenze in possesso.

Automazione e standardizzazione
Tebis può riprodurre completamente l'ambiente di lavorazione del cliente registrando le attrezzature in loco in varie librerie. L'ambiente di lavorazione riprodotto nel software può essere utilizzato per creare percorsi utensile sicuri e senza collisioni. I modelli NC possono essere utilizzati anche per standardizzare e automatizzare la creazione di dati NC, registrando il know-how della tecnologia di lavorazione. Questo meccanismo consente anche a chi è alle prime armi di creare dati NC di livello esperto, utilizzando il know-how avanzato costruito da ingegneri esperti.

Automazione (Automill e Feature)
Tebis combina la funzione Automill per la selezione automatica degli elementi con i modelli NC per realizzare il calcolo automatico del percorso utensile. La lavorazione a 2,5 assi utilizza il CAD 3D per riconoscere automaticamente il tipo di foro e la forma della tasca e assegnare gli attributi. Il sistema assegna inoltre automaticamente metodi di lavorazione con regole predefinite agli attributi assegnati, standardizzando l'operazione e creando automaticamente i percorsi utensile.

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A Tebis está equipada com a mais recente tecnologia paramétrica de rastreio: dando aos elementos CAD um historial, os elementos podem ser editados e a criação de elementos pode ser modelada. Isto melhora significativamente as horas-homem CAD. Além disso, ao apoiar um design sólido, Tebis tem uma função booleana para calcular a soma, diferença e produto de elementos, e uma função de esboço para criar elementos com instruções numéricas.

Como um software de solução total, a Tebis suporta uma vasta gama de funções necessárias no fabrico, desde a modelação CAD até à criação de vários dados de maquinação (2, 3, 5-, laser, torno e robot), bem como a configuração de múltiplas peças, simulação de máquina e medição na máquina. Fabrico industrial. O sistema pode ser proposto como um sistema CADCAM tudo-em-um com uma vasta gama de módulos cobrindo todo o processo de fabrico para cada indústria.

Módulo dedicado para maquinação automatizada de peça única
As matrizes de prensa podem ser maquinadas peça por peça, em vez de incorporar peças de inserção, para reduzir os tempos globais de execução. Podem ser montadas várias peças, a interferência mútua é assegurada e a maquinação segura é possível.

A Tebis pode efectuar a compensação de lotes de superfícies fortes e fracas com base em informação CAD a cores, e pode automaticamente efectuar alterações graduais nas superfícies circundantes. Isto reduz grandemente as horas-homem necessárias para criar superfícies prospectivas. Além disso, as funções de R-redução e R-ampliação apoiam a modelação de moldes de prensas. Tebis tem também uma função de deformação superficial por lotes, que permite a deformação superficial utilizando resultados de análise e medição. Isto ajuda a reduzir o número de horas-homem necessárias para o trabalho de loop de ensaio, que se tornou um problema nos últimos anos quando se lida com novos materiais.

Engenharia inversa
A Tebis pode criar superfícies CAD que reproduzam os dados de scan com a maior precisão possível. Analisa a geometria e as características digitalizadas e cria semi-automaticamente um modelo de estrutura de arame. Gera automaticamente superfícies de superfície calculadas a partir da estrutura de arame e malha e determina até que ponto devem aproximar-se dos dados de varrimento, especificando a exactidão. Isto permite a criação de superfícies de alta qualidade sem qualquer quebra ou separação entre superfícies num curto espaço de tempo. Além disso, as superfícies geradas pela função de engenharia inversa Tebis podem ser configuradas para ter em conta a curvatura, tornando-as altamente vantajosas para análise e como superfícies maquinadas.

Usinagem de alta precisão
Tebis usa 'aritmética de superfície' na sua lógica aritmética de percurso de ferramentas. Em comparação com as operações de faceta, que criam dados CL a partir da geometria da malha, as operações de superfície permitem a criação de caminhos altamente precisos, uma vez que podem ser calculados directamente sobre a superfície. Além disso, o motor proprietário em Tebis permite o cálculo a alta velocidade de percursos de ferramentas de alta precisão.

A Tebis fornece apoio abrangente para todo o processo de fabrico num único sistema. O sistema contém os módulos necessários para cada etapa do processo de fabricação do molde. Isto elimina a necessidade de lidar com múltiplos pacotes de software, facilitando a partilha de tarefas e melhorando a eficiência de toda a operação. A unificação do sistema também reduz os custos de funcionamento através da redução do número de tipos de software e licenças detidas.

Automatização e normalização
A Tebis pode reproduzir completamente o ambiente de maquinagem do cliente através do registo de equipamento no local em várias bibliotecas. O ambiente de maquinagem reproduzido no software pode ser utilizado para criar percursos de ferramentas seguros e sem colisões. Os modelos NC também podem ser utilizados para normalizar e automatizar a criação de dados NC através do registo de know-how em tecnologia de maquinação. Este mecanismo permite que até mesmo os novatos criem dados NC de nível especializado, utilizando o know-how avançado acumulado por engenheiros qualificados.

Automação (Automill & Feature)
A Tebis combina a função Automill para selecção automática de elementos com modelos NC para realizar o cálculo automático do percurso da ferramenta. A maquinação de 2,5 eixos utiliza CAD 3D para reconhecer automaticamente o tipo de furo e a forma de bolso e atribuir atributos. O sistema também atribui automaticamente métodos de maquinação com regras pré-definidas aos atributos atribuídos, padronizando a operação e criando automaticamente percursos de ferramenta.

Tebis är utrustad med den senaste parametriska tekniken för spårning: genom att ge CAD-element en historik kan elementen redigeras och skapandet av element kan schabloniseras. Detta förbättrar CAD-mantimmarna avsevärt. Dessutom har Tebis en boolesk funktion för att beräkna summa, skillnad och produkt av element och en skissfunktion för att skapa element med numeriska instruktioner.

Tebis är en mjukvara för helhetslösningar och stöder ett stort antal funktioner som krävs i tillverkningen, från CAD-modellering till skapande av olika bearbetningsdata (2-, 3-, 5-, laser-, svarv- och robotdata), samt inställning av flera arbetsstycken, maskinsimulering och mätning på maskinen. Industriell tillverkning. Systemet kan föreslås som ett allt-i-ett CADCAM-system med ett brett utbud av moduler som täcker hela tillverkningsprocessen för varje industri.

Särskild modul för automatiserad bearbetning av enstaka delar
Pressverktyg kan bearbetas del för del, snarare än genom att inkorporera insatsdelar, för att minska de totala ledtiderna. Flera delar kan ställas in, ömsesidig interferens säkerställs och säker bearbetning är möjlig.

Tebis kan utföra batch-offsetting av starka och svaga ytor baserat på CAD-färginformation, och kan automatiskt utföra gradvisa förändringar av de omgivande ytorna. Detta minskar avsevärt de arbetstimmar som krävs för att skapa framtida ytor. Dessutom stöder funktioner för R-reduktion och R-förstoring modelleringen av pressverktyg. Tebis har också en funktion för ytdeformation av partier, som gör det möjligt att deformera ytan med hjälp av analys- och mätresultat. Detta bidrar till att minska antalet arbetstimmar som krävs för att testa slingor, vilket har blivit ett problem under de senaste åren när det gäller nya material.

Omvänd ingenjörskonst
Tebis kan skapa CAD-ytor som återger skanningsdata så exakt som möjligt. Den analyserar den skannade geometrin och funktionerna och skapar halvautomatiskt en trådmodell. Den genererar automatiskt beräknade ytor från trådramen och nätet och bestämmer hur mycket de ska närma sig skanningsdata genom att ange noggrannheten. Detta gör det möjligt att på kort tid skapa högkvalitativa ytor utan att det uppstår brott eller separationer mellan ytorna. Dessutom kan ytor som genereras av Tebis reverse engineering-funktionen konfigureras för att ta hänsyn till krökning, vilket gör dem mycket fördelaktiga för analys och som bearbetade ytor.

Bearbetning med hög precision
Tebis använder sig av "ytaritmetik" i sin aritmetiska logik för verktygsbanor. Jämfört med facettoperationer, som skapar CL-data från nätgeometri, gör ytoperationer det möjligt att skapa mycket exakta banor, eftersom de kan beräknas direkt på ytan. Dessutom möjliggör den egenutvecklade motorn i Tebis höghastighetsberäkning av mycket exakta verktygsbanor.

Tebis erbjuder omfattande stöd för hela tillverkningsprocessen i ett enda system. Systemet innehåller de moduler som krävs för varje steg i formtillverkningsprocessen. Detta eliminerar behovet av att hantera flera olika programvarupaket, vilket gör det lättare att dela uppgifter och förbättra effektiviteten i hela verksamheten. Systemförenklingen minskar också driftskostnaderna genom att minska antalet programvarutyper och licenser.

Automatisering och standardisering
Tebis kan fullständigt återskapa kundens bearbetningsmiljö genom att registrera utrustning på plats i olika bibliotek. Den bearbetningsmiljö som återges i programvaran kan användas för att skapa säkra, kollisionsfria verktygsbanor. NC-mallar kan också användas för att standardisera och automatisera skapandet av NC-data genom att registrera kunskap om bearbetningsteknik. Denna mekanism gör det möjligt även för nybörjare att skapa NC-data på expertnivå genom att utnyttja den avancerade kunskap som skickliga ingenjörer har byggt upp.

Automatisering (Automill & Feature)
Tebis kombinerar Automill-funktionen för automatiskt val av element med NC-mallar för automatisk beräkning av verktygsbanor. 2,5-axlig bearbetning använder 3D CAD för att automatiskt känna igen håltypen och fickformen och tilldela attribut. Systemet tilldelar också automatiskt bearbetningsmetoder med fördefinierade regler till de attribut som tilldelats, vilket standardiserar bearbetningen och automatiskt skapar verktygsbanor.

Tebis, izleme için en son parametrik teknoloji ile donatılmıştır: CAD elemanlarına bir geçmiş vererek, elemanlar düzenlenebilir ve eleman oluşturma şablonlanabilir. Bu, CAD çalışma saatlerini önemli ölçüde iyileştirir. Buna ek olarak, katı tasarımı destekleyen Tebis, elemanların toplamını, farkını ve çarpımını hesaplamak için bir Boolean fonksiyonuna ve sayısal talimatlarla elemanlar oluşturmak için bir taslak fonksiyonuna sahiptir.

Toplam çözüm yazılımı olarak Tebis, CAD modellemeden çeşitli işleme (2-, 3-, 5-, lazer, torna ve robot) verilerinin oluşturulmasına, çoklu iş parçası kurulumuna, makine simülasyonuna ve makine üzerinde ölçüme kadar üretimde gerekli olan çok çeşitli işlevleri destekler. Endüstriyel üretim. Sistem, her sektördeki tüm üretim sürecini kapsayan geniş bir modül yelpazesine sahip hepsi bir arada bir CADCAM sistemi olarak önerilebilir.

Otomatik tek parça işleme için özel modül
Pres kalıpları, toplam teslim sürelerini kısaltmak için kesici uç parçalarını birleştirmek yerine parça parça işlenebilir. Birden fazla parça ayarlanabilir, karşılıklı etkileşim sağlanır ve güvenli işleme mümkündür.

Tebis, CAD renk bilgilerine dayalı olarak güçlü ve zayıf yüzeylerin toplu ofsetini gerçekleştirebilir ve çevreleyen yüzeylerde otomatik olarak kademeli değişiklikler yapabilir. Bu, ileriye dönük yüzeyler oluşturmak için gereken çalışma saatlerini büyük ölçüde azaltır. Buna ek olarak, R-azaltma ve R-büyütme fonksiyonları pres kalıplarının modellenmesini destekler. Tebis ayrıca, analiz ve ölçüm sonuçlarını kullanarak yüzey deformasyonunu sağlayan bir toplu yüzey deformasyon fonksiyonuna sahiptir. Bu, son yıllarda yeni malzemelerle uğraşırken bir sorun haline gelen deneme döngüsü çalışması için gereken adam-saat sayısını azaltmaya yardımcı olur.

Tersine mühendislik
Tebis, tarama verilerini mümkün olduğunca doğru bir şekilde yeniden üreten CAD yüzeyleri oluşturabilir. Taranan geometriyi ve özellikleri analiz eder ve yarı otomatik olarak bir tel kafes modeli oluşturur. Tel kafes ve ağdan otomatik olarak hesaplanan yüzeyler oluşturur ve doğruluğu belirterek tarama verilerine ne kadar yaklaşmaları gerektiğini belirler. Bu da kısa sürede yüzeyler arasında herhangi bir kırılma veya ayrılma olmadan yüksek kaliteli yüzeylerin oluşturulmasını sağlar. Buna ek olarak, Tebis tersine mühendislik fonksiyonu tarafından oluşturulan yüzeyler, eğriliği hesaba katacak şekilde yapılandırılabilir, bu da onları analiz için ve işlenmiş yüzeyler olarak oldukça avantajlı hale getirir.

Yüksek hassasiyetli işleme
Tebis, takım yolu aritmetiği mantığında 'yüzey aritmetiği' kullanır. Ağ geometrisinden CL verileri oluşturan faset işlemleriyle karşılaştırıldığında, yüzey işlemleri doğrudan yüzey üzerinde hesaplanabildikleri için son derece hassas yolların oluşturulmasını sağlar. Buna ek olarak, Tebis'teki tescilli motor, son derece hassas takım yollarının yüksek hızda hesaplanmasını sağlar.

Tebis, tek bir sistemde tüm üretim süreci için kapsamlı destek sağlar. Sistem, kalıp yapım sürecindeki her adım için gerekli modülleri barındırır. Bu, birden fazla yazılım paketiyle uğraşma ihtiyacını ortadan kaldırarak görevleri paylaşmayı kolaylaştırır ve tüm operasyonun verimliliğini artırır. Sistem birleştirme, sahip olunan yazılım türlerinin ve lisansların sayısını azaltarak işletme maliyetlerini de düşürür.

Otomasyon ve standardizasyon
Tebis, sahadaki ekipmanı çeşitli kütüphanelere kaydederek müşterinin işleme ortamını tamamen yeniden üretebilir. Yazılımda yeniden üretilen işleme ortamı, güvenli, çarpışmasız takım yolları oluşturmak için kullanılabilir. NC şablonları, işleme teknolojisi know-how'ını kaydederek NC verilerinin oluşturulmasını standartlaştırmak ve otomatikleştirmek için de kullanılabilir. Bu mekanizma, yetenekli mühendisler tarafından oluşturulan gelişmiş bilgi birikimini kullanarak acemilerin bile uzman düzeyinde NC verileri oluşturmasını sağlar.

Otomasyon (Automill & Feature)
Tebis, otomatik takım yolu hesaplamasını gerçekleştirmek için otomatik eleman seçimi için Automill işlevini NC şablonlarıyla birleştirir. 2,5 eksenli işleme, delik tipini ve cep şeklini otomatik olarak tanımak ve nitelikleri atamak için 3D CAD kullanır. Sistem ayrıca, önceden tanımlanmış kurallara sahip işleme yöntemlerini atanan niteliklere otomatik olarak tahsis ederek işlemi standartlaştırır ve otomatik olarak takım yolları oluşturur.

Tebis jest wyposażony w najnowszą technologię parametryczną do śledzenia: dzięki nadaniu elementom CAD historii, elementy mogą być edytowane, a tworzenie elementów może być szablonowe. Dzięki temu znacznie wzrasta liczba roboczogodzin CAD. Dodatkowo, wspierając solidne projektowanie, Tebis posiada funkcję Boolean do obliczania sumy, różnicy i iloczynu elementów oraz funkcję szkicu do tworzenia elementów z instrukcjami numerycznymi.

Jako oprogramowanie typu "total solution", Tebis wspiera szeroki zakres funkcji wymaganych w produkcji, od modelowania CAD do tworzenia różnych danych obróbkowych (2-, 3-, 5-, laserowych, tokarskich i robotycznych), jak również ustawiania wielu przedmiotów, symulacji maszyn i pomiarów na maszynie. Produkcja przemysłowa. System można zaproponować jako system CADCAM typu all-in-one z szeroką gamą modułów obejmujących cały proces produkcyjny dla każdej branży.

Dedykowany moduł do zautomatyzowanej obróbki pojedynczych części
Prasy tłoczne mogą być obrabiane część po części, a nie przez łączenie części wstawianych, co skraca całkowity czas realizacji. Można ustawić wiele części, zapewniona jest wzajemna interferencja i możliwa jest bezpieczna obróbka.

Tebis może wykonywać offset wsadowy mocnych i słabych powierzchni na podstawie informacji o kolorach z CAD, a także może automatycznie wykonywać stopniowe zmiany na powierzchniach otaczających. To znacznie zmniejsza liczbę roboczogodzin potrzebnych do stworzenia perspektywicznych powierzchni. Dodatkowo funkcje R-redukcja i R-rozszerzenie wspomagają modelowanie matryc prasowych. Tebis posiada również funkcję wsadowego odkształcania powierzchni, która umożliwia odkształcanie powierzchni z wykorzystaniem wyników analiz i pomiarów. Pomaga to zmniejszyć liczbę roboczogodzin wymaganych do pracy w pętli próbnej, co stało się problemem w ostatnich latach, gdy mamy do czynienia z nowymi materiałami.

Inżynieria odwrotna
Tebis może tworzyć powierzchnie CAD, które odwzorowują dane ze skanów tak dokładnie, jak to tylko możliwe. Analizuje on zeskanowaną geometrię i cechy i półautomatycznie tworzy model wireframe. Generuje automatycznie obliczane powierzchnie z wireframe i siatki i określa, jak bardzo powinny one przybliżać dane ze skanu poprzez określenie dokładności. Dzięki temu w krótkim czasie można stworzyć wysokiej jakości powierzchnie bez pęknięć i separacji między powierzchniami. Ponadto, powierzchnie generowane przez funkcję inżynierii odwrotnej Tebis mogą być skonfigurowane tak, aby uwzględniały krzywiznę, co czyni je bardzo korzystnymi dla analizy i jako powierzchnie obrabiane.

Precyzyjna obróbka
Tebis używa "arytmetyki powierzchniowej" w swojej logice arytmetyki ścieżki narzędzia. W porównaniu z operacjami fasetowymi, które tworzą dane CL z geometrii siatki, operacje powierzchniowe umożliwiają tworzenie bardzo dokładnych ścieżek, ponieważ mogą być one obliczane bezpośrednio na powierzchni. Dodatkowo, autorski silnik w Tebisie umożliwia szybkie obliczanie bardzo dokładnych ścieżek narzędzia.

Tebis zapewnia kompleksowe wsparcie całego procesu produkcyjnego w jednym systemie. System zawiera moduły wymagane dla każdego etapu procesu produkcji form. Eliminuje to konieczność radzenia sobie z wieloma pakietami oprogramowania, ułatwiając dzielenie się zadaniami i poprawiając efektywność całej operacji. Ujednolicenie systemu obniża również koszty eksploatacji poprzez zmniejszenie liczby typów oprogramowania i posiadanych licencji.

Automatyzacja i standaryzacja
Tebis może całkowicie odtworzyć środowisko obróbcze klienta poprzez rejestrację urządzeń na miejscu w różnych bibliotekach. Odtworzone w oprogramowaniu środowisko obróbcze może być wykorzystane do tworzenia bezpiecznych, bezkolizyjnych ścieżek narzędziowych. Szablony NC mogą być również wykorzystywane do standaryzacji i automatyzacji tworzenia danych NC poprzez rejestrację know-how technologii obróbki. Mechanizm ten umożliwia nawet nowicjuszom tworzenie danych NC na poziomie eksperckim poprzez wykorzystanie zaawansowanego know-how zgromadzonego przez wykwalifikowanych inżynierów.

Automatyzacja (Automill & Feature)
Tebis łączy funkcję Automill do automatycznego wyboru elementów z szablonami NC, aby zrealizować automatyczne obliczanie ścieżki narzędzia. 2.5-osiowa obróbka wykorzystuje 3D CAD do automatycznego rozpoznania typu otworu i kształtu kieszeni oraz przypisania atrybutów. System automatycznie przypisuje również metody obróbki z wcześniej zdefiniowanymi zasadami do przypisanych atrybutów, standaryzując operację i automatycznie tworząc ścieżki narzędzia.

Tebis ist mit modernster parametrischer Technologie zur Nachverfolgung ausgestattet: Indem CAD-Elemente mit einer Historie versehen werden, können die Elemente bearbeitet und die Elementerstellung mit Vorlagen versehen werden. Dadurch werden die CAD-Arbeitsstunden erheblich reduziert. Zur Unterstützung der Volumenkonstruktion verfügt Tebis außerdem über eine Boolesche Funktion zur Berechnung von Summe, Differenz und Produkt von Elementen sowie eine Skizzenfunktion zur Erstellung von Elementen mit numerischen Anweisungen.

Als Gesamtlösungssoftware unterstützt Tebis eine Vielzahl von Funktionen, die in der Fertigung benötigt werden, von der CAD-Modellierung über die Erstellung verschiedener Bearbeitungsdaten (2-, 3-, 5-, Laser-, Dreh- und Roboterdaten) bis hin zum Einrichten mehrerer Werkstücke, der Maschinensimulation und dem Messen an der Maschine. Industrielle Fertigung. Das System kann als All-in-One-CADCAM-System mit einer breiten Palette von Modulen angeboten werden, die den gesamten Fertigungsprozess für jede Branche abdecken.

Dediziertes Modul für die automatisierte Einzelteilbearbeitung
Presswerkzeuge können Teil für Teil bearbeitet werden, anstatt Einlegeteile einzubauen, um die Gesamtdurchlaufzeit zu verkürzen. Es können mehrere Teile eingerichtet werden, die gegenseitige Beeinflussung ist gewährleistet und eine sichere Bearbeitung ist möglich.

Tebis kann auf der Basis von CAD-Farbinformationen stapelweise starke und schwache Flächen verrechnen und automatisch schrittweise Veränderungen an den umgebenden Flächen vornehmen. Dadurch verringert sich der Arbeitsaufwand für die Erstellung der potenziellen Oberflächen erheblich. Darüber hinaus unterstützen R-Reduktions- und R-Vergrößerungsfunktionen die Modellierung von Presswerkzeugen. Tebis verfügt außerdem über eine Batch-Flächenverformungsfunktion, die eine Flächenverformung anhand von Analyse- und Messergebnissen ermöglicht. Dies trägt dazu bei, die Anzahl der Arbeitsstunden zu reduzieren, die für Testschleifen erforderlich sind, was in den letzten Jahren ein Problem bei der Arbeit mit neuen Materialien geworden ist.

Reverse Engineering
Tebis kann CAD-Flächen erzeugen, die die Scandaten möglichst genau wiedergeben. Es analysiert die gescannte Geometrie und die Merkmale und erstellt halbautomatisch ein Drahtgittermodell. Es erzeugt automatisch berechnete Oberflächen aus dem Drahtgitter und dem Netz und bestimmt durch Angabe der Genauigkeit, wie weit sie sich den Scandaten annähern sollen. So lassen sich in kurzer Zeit hochwertige Oberflächen ohne Brüche oder Trennungen zwischen den Flächen erzeugen. Außerdem können die mit der Tebis Flächenrückführung erzeugten Oberflächen so konfiguriert werden, dass sie auch Krümmungen berücksichtigen, was für die Analyse und als bearbeitete Flächen von großem Vorteil ist.

Hochpräzise Bearbeitung
Tebis verwendet die 'Flächenarithmetik' in seiner Werkzeugweg-Arithmetik-Logik. Im Vergleich zu Facettenoperationen, die CL-Daten aus der Netzgeometrie erzeugen, ermöglichen Flächenoperationen die Erstellung hochgenauer Pfade, da sie direkt auf der Oberfläche berechnet werden können. Darüber hinaus ermöglicht die proprietäre Engine in Tebis die schnelle Berechnung von hochgenauen Werkzeugwegen.

Tebis bietet eine umfassende Unterstützung des gesamten Fertigungsprozesses in einem einzigen System. Das System enthält die für jeden Schritt im Formenbau erforderlichen Module. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, sich mit mehreren Softwarepaketen zu befassen, was die gemeinsame Nutzung von Aufgaben erleichtert und die Effizienz des gesamten Betriebs verbessert. Die Systemvereinheitlichung senkt auch die Betriebskosten, da die Anzahl der Softwaretypen und Lizenzen reduziert wird.

Automatisierung und Standardisierung
Tebis kann die Bearbeitungsumgebung des Kunden vollständig abbilden, indem die Anlagen vor Ort in verschiedenen Bibliotheken erfasst werden. Die in der Software abgebildete Bearbeitungsumgebung kann zur Erstellung sicherer, kollisionsfreier Werkzeugwege genutzt werden. NC-Schablonen können auch dazu verwendet werden, die Erstellung von NC-Daten zu standardisieren und zu automatisieren, indem man das Know-how der Bearbeitungstechnologie erfasst. Dieser Mechanismus ermöglicht es auch Anfängern, NC-Daten auf Expertenniveau zu erstellen, indem sie das von erfahrenen Ingenieuren aufgebaute Know-how nutzen.

Automatisierung (Automill & Feature)
Tebis kombiniert die Automill-Funktion zur automatischen Elementauswahl mit NC-Schablonen, um eine automatische Werkzeugwegberechnung zu realisieren. Die 2,5-Achs-Bearbeitung nutzt 3D-CAD, um den Bohrungstyp und die Taschenform automatisch zu erkennen und mit Attributen zu versehen. Außerdem ordnet das System den zugewiesenen Attributen automatisch Bearbeitungsmethoden mit vordefinierten Regeln zu, wodurch die Bearbeitung standardisiert und Werkzeugwege automatisch erstellt werden.

Tebis est équipé de la toute dernière technologie paramétrique de suivi : en donnant un historique aux éléments de CAO, il est possible d'éditer ces éléments et de modéliser leur création. Cela permet de réduire considérablement les heures de travail de la CAO. En outre, en soutenant la conception solide, Tebis dispose d'une fonction booléenne pour calculer la somme, la différence et le produit d'éléments, et d'une fonction de croquis pour créer des éléments avec des instructions numériques.

En tant que logiciel de solution globale, Tebis prend en charge un large éventail de fonctions nécessaires à la fabrication, de la modélisation CAO à la création de diverses données d'usinage (2, 3, 5, laser, tour et robot), en passant par le réglage de pièces multiples, la simulation de machines et la mesure sur machine. Fabrication industrielle. Le système peut être proposé comme un système CADCAM tout-en-un avec une large gamme de modules couvrant l'ensemble du processus de fabrication pour chaque industrie.

Module dédié à l'usinage automatisé d'une seule pièce
Les matrices de presse peuvent être usinées pièce par pièce, plutôt que par l'incorporation de pièces d'insertion, afin de réduire les délais globaux. Il est possible de configurer plusieurs pièces, de garantir l'interférence mutuelle et de réaliser un usinage en toute sécurité.

Tebis peut effectuer une compensation par lots des surfaces fortes et faibles sur la base des informations chromatiques de la CAO, et peut effectuer automatiquement des modifications progressives des surfaces environnantes. Cela réduit considérablement le nombre d'heures de travail nécessaires à la création de surfaces prospectives. En outre, les fonctions de réduction R et d'élargissement R permettent de modéliser les matrices de presse. Tebis dispose également d'une fonction de déformation de surface par lots, qui permet de déformer la surface à l'aide des résultats d'analyse et de mesure. Cela permet de réduire le nombre d'heures de travail nécessaires pour les boucles d'essai, ce qui est devenu un problème ces dernières années lorsqu'il s'agit de nouveaux matériaux.

Rétroingénierie
Tebis peut créer des surfaces CAO qui reproduisent les données de numérisation aussi fidèlement que possible. Il analyse la géométrie et les caractéristiques numérisées et crée de manière semi-automatique un modèle filaire. Il génère des surfaces calculées automatiquement à partir de l'image filaire et du maillage et détermine dans quelle mesure elles doivent se rapprocher des données du scan en spécifiant la précision. Cela permet de créer en peu de temps des surfaces de haute qualité sans aucune rupture ou séparation entre les surfaces. En outre, les surfaces générées par la fonction de rétroconception Tebis peuvent être configurées pour tenir compte de la courbure, ce qui les rend très avantageuses pour l'analyse et comme surfaces usinées.

Usinage de haute précision
Tebis utilise l'"arithmétique de surface" dans sa logique arithmétique de parcours. Par rapport aux opérations sur les facettes, qui créent des données CL à partir de la géométrie du maillage, les opérations sur les surfaces permettent de créer des trajectoires très précises, car elles peuvent être calculées directement sur la surface. En outre, le moteur propriétaire de Tebis permet de calculer à grande vitesse des parcours d'outils de haute précision.

Tebis offre une assistance complète pour l'ensemble du processus de fabrication dans un seul système. Le système contient les modules nécessaires à chaque étape du processus de fabrication des moules. Il n'est donc plus nécessaire d'avoir recours à plusieurs logiciels, ce qui facilite le partage des tâches et améliore l'efficacité de l'ensemble de l'opération. L'unification des systèmes réduit également les coûts de fonctionnement en diminuant le nombre de types de logiciels et de licences détenus.

Automatisation et normalisation
Tebis peut reproduire complètement l'environnement d'usinage du client en enregistrant les équipements sur site dans différentes bibliothèques. L'environnement d'usinage reproduit dans le logiciel peut être utilisé pour créer des parcours d'outils sûrs et sans collision. Les modèles NC peuvent également être utilisés pour standardiser et automatiser la création de données NC en enregistrant le savoir-faire en matière de technologie d'usinage. Ce mécanisme permet même aux novices de créer des données CN de niveau expert en utilisant le savoir-faire avancé accumulé par des ingénieurs qualifiés.

Automatisation (Automill & Feature)
Tebis combine la fonction Automill pour la sélection automatique des éléments avec des modèles CN pour réaliser le calcul automatisé des parcours d'outils. L'usinage 2,5 axes utilise la CAO 3D pour reconnaître automatiquement le type de trou et la forme de la poche et attribuer des attributs. Le système attribue également automatiquement des méthodes d'usinage avec des règles prédéfinies aux attributs affectés, ce qui permet de standardiser l'opération et de créer automatiquement des parcours d'outils.

Tebis je vybaven nejnovější parametrickou technologií pro sledování: díky historii prvků CAD lze prvky upravovat a vytvářet šablony. Tím se výrazně zvýší počet člověkohodin v systému CAD. Kromě toho má Tebis funkci Boolean pro výpočet součtu, rozdílu a součinu prvků a funkci sketch pro vytváření prvků s číselnými instrukcemi.

Tebis jako software pro komplexní řešení podporuje širokou škálu funkcí potřebných ve výrobě, od modelování CAD až po vytváření různých dat pro obrábění (2, 3, 5, laserové, soustružnické a robotické), stejně jako nastavení více obrobků, simulaci stroje a měření na stroji. Průmyslová výroba. Systém lze navrhnout jako komplexní systém CADCAM se širokou škálou modulů pokrývajících celý výrobní proces pro každé odvětví.

Specializovaný modul pro automatizované obrábění jednotlivých dílů
Lisovací formy mohou být obráběny díl po dílu, nikoliv jako vložené díly, čímž se zkrátí celkové dodací lhůty. Lze nastavit více dílů, je zajištěno vzájemné rušení a je možné bezpečné obrábění.

Tebis dokáže provádět dávkové odsazení silných a slabých povrchů na základě barevných informací CAD a dokáže automaticky provádět postupné změny okolních povrchů. Tím se výrazně snižuje počet pracovních hodin potřebných k vytvoření perspektivních povrchů. Kromě toho funkce R-redukce a R-rozšíření podporují modelování lisovacích forem. Tebis má také funkci dávkové deformace povrchu, která umožňuje deformaci povrchu pomocí výsledků analýzy a měření. To pomáhá snížit počet člověkohodin potřebných pro práci na zkušební smyčce, což se v posledních letech stalo problémem při práci s novými materiály.

Reverzní inženýrství
Společnost Tebis dokáže vytvořit povrchy CAD, které co nejpřesněji reprodukují data ze skenů. Analyzuje naskenovanou geometrii a prvky a poloautomaticky vytvoří drátový model. Generuje automaticky vypočítané povrchy z drátěného rámu a sítě a určuje, do jaké míry se mají přibližovat datům ze skenu zadáním přesnosti. To umožňuje v krátkém čase vytvořit vysoce kvalitní povrchové plochy bez jakéhokoli porušení nebo oddělení povrchů. Povrchy generované funkcí reverzního inženýrství Tebis lze navíc nakonfigurovat tak, aby zohledňovaly zakřivení, což je velmi výhodné pro analýzu a jako obráběné povrchy.

Vysoce přesné obrábění
Tebis používá ve své aritmetické logice dráhy nástroje "aritmetiku povrchu". V porovnání s operacemi s fasetami, které vytvářejí data CL z geometrie sítě, umožňují operace s povrchy vytvářet velmi přesné cesty, protože je lze vypočítat přímo na povrchu. Kromě toho umožňuje patentovaný motor v systému Tebis vysokorychlostní výpočet vysoce přesných drah nástrojů.

Tebis poskytuje komplexní podporu celého výrobního procesu v jediném systému. Systém obsahuje moduly potřebné pro každý krok procesu výroby formy. Odpadá tak nutnost pracovat s více softwarovými balíky, což usnadňuje sdílení úkolů a zvyšuje efektivitu celého provozu. Sjednocení systému také snižuje provozní náklady díky snížení počtu typů softwaru a licencí.

Automatizace a standardizace
Tebis dokáže kompletně reprodukovat obráběcí prostředí zákazníka tím, že zaregistruje zařízení na místě v různých knihovnách. Obráběcí prostředí reprodukované v softwaru lze použít k vytváření bezpečných drah nástrojů bez kolizí. Šablony NC lze také použít ke standardizaci a automatizaci tvorby dat NC prostřednictvím registrace know-how technologie obrábění. Tento mechanismus umožňuje i nováčkům vytvářet data NC na expertní úrovni s využitím pokročilého know-how zkušených inženýrů.

Automatizace (Automill & Feature)
Tebis kombinuje funkci Automill pro automatický výběr prvků s NC šablonami pro realizaci automatického výpočtu dráhy nástroje. 2,5osé obrábění využívá 3D CAD pro automatické rozpoznání typu otvoru a tvaru kapsy a přiřazení atributů. Systém také automaticky přiřazuje metody obrábění s předem definovanými pravidly k přiřazeným atributům, čímž standardizuje operace a automaticky vytváří dráhy nástrojů.

Tebisは最新のパラメトリック技術による追従機能を搭載しております。CAD要素に履歴を持たせることにより要素の編集、要素作成のテンプレート化が可能です。これにより、CAD作業工数が大幅に改善されます。また、ソリッド設計に対応することにより要素同士の和・差・積を計算するブーリアン演算機能や数値指示での要素作成ができるスケッチ機能が搭載されています。

Tebisはトータルソリューションソフトウェアとして、CADモデリングから各種加工（2軸、3軸、5軸、レーザー、旋盤、ロボット）データの作成に加えて、複数ワーク段取り、マシンシミュレーションや機上計測など製造現場で必要とされる機能を広範囲でサポートしております。各業種の製造プロセス全体を網羅する豊富なモジュールを保有した一気通貫CADCAMシステムとしてご提案可能です。

自動化された単品加工専用モジュール
プレス金型はインサート部品を組み込んで加工するのではなく、部品単位で加工することで全体のリードタイムを短縮することが可能です。Tebisでは単品加工専用モジュールを保有しており、最終形状部品のモデリングやインサート部品毎のNC作成の自動化、さらにインサート部品を複数段取りし、相互干渉を担保し、安全加工をすることができます。

TebisはCADの色情報を元に、強あて面・弱あて面の一括オフセットを行い、周辺面の徐変を自動で行うことができます。これにより見込み面作成に要する工数を大きく削減する事ができます。さらにR縮小と拡大機能にて、プレス金型のモデリング作業をサポートします。またTebisは一括面変形機能も保有しており、解析や測定結果を活用した面変形が可能です。これにより近年の新素材対応で課題となっているトライアルループ作業の低工数化をサポートします。

リバースエンジニアリング
Tebisはスキャンデータを可能な限り正確に再現したCADサーフェスを作成することができます。スキャンされた形状・特徴を分析し、ワイヤフレームモデルを半自動で作成します。ワイヤーフレームとメッシュから自動算出されたサーフェス面を生成し、精度を指定することでスキャンデータにどこまで近似すべきかを決定します。これにより、短時間で面間の折れや離れのない高品質なサーフェス面の作成が可能です。また、Tebisリバースエンジニアリング機能で生成されたサーフェス面は曲率を考慮した面構成にできるため、解析用や加工面として非常に優位性があります。

高精度加工
Tebisはツールパス演算ロジックに「サーフェス演算」を採用しています。メッシュ形状からCLデータを作成するファセット演算に比べ、面に対してダイレクトに計算をすることができるサーフェス演算では高精度なパスの作成が可能です。また、Tebisに搭載されている独自開発のエンジンによって、高精度なツールパスの高速演算を実現します。

Tebisは製造プロセス全体を１システムで包括サポート可能です。金型製作における各工程に必要なモジュールを保持しております。それにより、複数のソフトウェアを扱うことがなくなりますので、業務シェアがしやすくなり、業務全体の効率を向上させることが可能になります。またシステム統一化によりソフトウェアの種類や保有ライセンス数を減らすことでランニングコストの削減にも繋がります。

自動化・標準化
Tebisは現場の設備を各種ライブラリに登録することでお客様の加工環境を完全に再現することが可能です。ソフトウェア上に再現された加工環境を活用することで、干渉の無い安全なツールパスを作成します。またNCテンプレートに加工技術のノウハウを登録することによって、NCデータ作成の標準化および自動化も可能です。この仕組みにより、熟練技術者が構築した高度なノウハウを活用し、初心者でも熟練者レベルのNCデータを作成することが出来ます。

自動化（Automill＆フィーチャー）
Tebisは要素を自動選択する「Automill」機能と、「NCテンプレート」を組み合わせて、ツールパス計算の自動化を実現します。2.5軸加工では、３次元CADを活用して、穴種・ポケット形状を自動認識し、属性を付与します。また付与された属性に対してあらかじめルール化された加工手法を自動割当するため、作業を標準化し、自動でツールパスを作成することができます。

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