| Virtual Instrument | ||||||
| Mould | Foundry | StampForming | Reverse Engineer | Sheetmetal | RapidPrototyping | Thermo |
| Robot | ||||||
HyperMill.v2024.up5 with HyperCAD English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2024.up5 for Solidworks English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
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HyperMill.v2024.up3 with HyperCAD English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2024.up3 for Solidworks English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2024.up3 with Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill Postprocessor - Starrag 4axis
HyperMill Postprocessor - Mazak C-600
HyperMill Postprocessor - Makino D300
HyperMill Postprocessor - Makino D500
HyperMill Postprocessor - Fidia
HyperMill Postprocessor - Breton Matrix 800
HyperMill Postprocessor - Willemin
HyperMill.v2023.2.up9 with HyperCAD-S.v2023.2 English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
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HyperPost v2019 & Machine Builder v2019(virtual machine)
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HyperMill.v2018.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2018.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
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HyperMill.v2017.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2016.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2016.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
Hypermill MAZAK i700_AC Postprocessor
Hypermill DMU80p Postprocessor
Hypermill DMU50 Postprocessor
Hypermill DMU65 Postprocessor
HyperMill.v2015.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2015.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2014.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
HyperMill.v2014.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor English/한국어 버전/Italiano/Deutsche/日本語/Español/Português/Français
Hypermill Postprocessor DMG DMU 50u
Hypermill Postprocessor DMG DMU 50EVO
Hypermill Postprocessor DMG DMU 60EVO
Hypermill Postprocessor DMG DMU 70EVO
Hypermill Postprocessor DMG DMU 60 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU75 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU80EVO
Hypermill Postprocessor DMU80P monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU80 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU85 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU95 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU105 monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMU125P monoBLOCK
Hypermill Postprocessor DMG DMU 100
Hypermill Postprocessor FANUC 3X
Hypermill Postprocessor FANUC 5X
Hypermill Postprocessor HAAS
Hypermill Postprocessor Heidenhain iTNC430
Hypermill Postprocessor Heidenhain iTNC530
Hypermill Postprocessor MIKRON
Hypermill Postprocessor Mazak i600
Hypermill Postprocessor Siemens 840D 5x
Hypermill Postprocessor Mazak j500
Hypermill Postprocessor Mikron E500U
Hypermill Postprocessor Mazak i600
Hypermill Postprocessor Brother M200
Hypermill Postprocessor Hermel C32U
HyperMill.v2013.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v2013.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v2012.2 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v2012.1 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
Openmind HyperPost.v6.6 advanced
Openmind HyperPost.v2012 advanced 5X
Openmind HyperPost.v2011 advanced 5X
Openmind Virtual.Machine.Builded.v2012 advanced 5X
Openmind HyperPost.v2010
HyperMill.v2010 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v2009 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor 
HyperMill.v9.0 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v2011 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v9.7 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill.v9.5 for HyperCAD/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v8.6 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v9.6 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v9.1 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v9.2 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v9.3 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v8.9 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v8.8 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
HyperMill v8.5 for HyperCAD-S/Thinkdesign/Solidworks/Inventor
========================================================================HyperMill Postprocessors
========================================================================
HAAS UMC-750
FANUC 18mc_Hsc
DMG CTX1250 TC Mill-Turn
Heidenhain_426-530
Mazak_Variaxis_i600(VRX)
Mazak_Variaxis_630
DMG DMU50
DMG DMU60EVO
DMG DMU60MONO
DMG DMU100T
DMG DMU200G
DMC 160FD
DMG HSC55
DMG DMU 50
DMG DMU100Mono
Fanuc 3x
HAAS 5X
MAZAK i200hs
MAZAK i300hs
MISUBISHI
HERMLE C30U
Heidenhain 426_530
HAAS 3X
MIKRON HSM400U
OKUMA 2 IDENTICAL PALLETS
OKUMA NO PALLET CHANGE
OKUMA SINGLE PALLET CHANGE
PROTOTRAK LPM
UNTESTED HAAS 4TH AXIS POST
SINUMERIK_810D
Fanuc_5xF_TabAC_HFC_U150
Fanuc_5xF_TabBC_SYNTEC
Fanuc_Turn_XZ
Fanuc3X
Fanuc4x
Haas_TabAC_5xF_VFxxx
iTN530_TabAC_HermleCxxxU
ITN530_TabAC_HermleCxxxU1
iTNC530_5xF_MixBC_DMU60T
iTNC530_5xF_MixBC_DMU80P
iTNC530_5xF_MixBC_DMU100T
iTNC530_5xF_MixBC_DMU100T
iTNC530_5xF_MixBC_DMU100T
iTNC530_5xF_TabBC_DMU50
iTNC530_5xF_TabBC_DMUxxxV
iTNC530_DMU50eVo_Linear
MAZAK_5xF_TabAC_R2c
MAZAK_5xF_TabAC_R2d
Mazak_MT_MixBC1_Igx
Mazak_MT_MixBC2_Igx
Mazak i400s
Mazak i100s
Mazak i800
GROB GA350
GROB GA550
EMCO G5
SINUMERIK_S840D_5xF_TabBC
SINUMERIK_S840D_5xF_TabBC_DMU50
SINUMERIK_S840D_TabAC_HermleCxxxU
SINUMERIK_Sin840D_5xF_MixBC_DMUxxxP
YASNAC
Ultimax_BNC_ISNC_s
SELCAS3045PD_5x_Breton_RII
STA840D_MT_TabBA_7_R1d
Sinumerik840D_TOL5AC_Jobs32_RII
SINUMERIK840D_s
SINUMERIK840D_MIX5BC_HuronEXxx_RI
SINUMERIK_840D_5x_neos_tricept805_index
SINUMERIK_SIN840d_5xF_TolCB_forkhead_R1m
SINUMERIK_SIN840d_5xF_TolCB_forkhead_R1j
SINUMERIK_Sin840D_5xF_TabAC_Ultrasonic_R1w
SINUMERIK_Sin840D_5x_MatsuuraV-MAX800_RII
SINUMERIK_SIN840_TabBC_Unipro5_RI
SINUMERIK_S840D_MT_MixBC_GMX_R1p
SINUMERIK_S840D_5xF_TolCB_fh_R1s
SINUMERIK_S840D_5xF_TolCB_fh_R1n
SINUMERIK_S840D_5xF_TabAC_US_R1z
SINUMERIK_S840D_5xF_TabAC_CxxxU_R2k
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_xxxT_V_R2c
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_xxxP_R1s
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_xxxP_R1q
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBA_Chiron_R1
SINUMERIK_S840D_5X_AC_TAB_HURON_KX8five_R4a
RMS6_5xF_Tab_BC_RFM600DS_R1j
RMS6_5xF_Tab_BC_RFM600DS_R1c
RMS6_5xF_Tab_AC_RXP500DS_R1m_E8
OSPM_MT_TabAC_MUXXXVA-L_R1b
HHATEK_5x_Digma850HSC_toolvector_RIII
iTNC530_s_R2
iTNC_3x_R1
iTNC530_4xF_Tab_B_DMC_H_R0
iTNC530_5xF_DMU70eVo_R1
iTNC530_5xF_MixAC_DMUxxxP_R9v
iTNC530_5xF_MixAC_DMUxxxP_R9x
iTNC530_5xF_MixBC_DMUxxxP_R10a
iTNC530_5xF_MixBC_DMUxxxT_R2j
iTNC530_5xF_MixBC_HermleUx40_R0
iTNC530_5xF_MixBC_xxxT_V_R3t
iTNC530_5xF_MixBx_OMV_Perla_R0
iTNC530_5xF_TabAC_MikronUCP600_R1s
iTNC530_5xF_TabAC_MikronUCP600_R1t
iTNC530_5xF_TabAC_R2v
iTNC530_5xF_TabBC_DMUxxeVo_linear_R2m
iTNC530_5xF_TabBC_DMUxxxV_R2h
iTNC530_5xF_TabBC_MikronHSM600U_R1c
iTNC530_5xF_TabBC_MikronHSM600U_R2c
iTNC530_5xF_TolCB_matec_R2j
iTNC530_Mix_BC_Hermle_Uxxx_R1k
NUM1060_MixBaAc_HG1400_R1b
NUM1060_MixBaAc_HG1400_R1a
num1060_HG_Portal
Num1060_H5AB_5x_HuberUGrimme_RI
MSX-711III_MT_MixBC_NT_R1k
MSX_MT_TabC_NL_R1d
MP_5xF_TabBC_xxxV_R2e
MP_5xF_TabBC_xxxV_R1m
MillPlus4xx_5xF_TabBC_DMUxxxV_R1f
MillPlus4xx_5xF_MixBC_DMUxxxT_R1p
MillPlus_MixBC_DMUxxxT_R2b
MillPlus_5x_TabBC_DMUxxV_R2a
MC531_840d
HH_2xT_R1b(HEIDENHAIN)
HH_DIN_XZ(HEIDENHAIN)
HH_ISO_17_Z_W_R2(HEIDENHAIN)
HH426_5x_TAB_BC_Mikron_HSM400Upm(HEIDENHAIN)
HH426_s_eng(HEIDENHAIN)
HH426_TAB5AC_MIKRON_UCPxxx(HEIDENHAIN)
HH430_TAB5AC_HermleCxxxU(HEIDENHAIN)
HH530_5x_TabBC_DMUxxV_R3a(HEIDENHAIN)
HH530_5xF_TabAC_bridgeport5AX400_R2d(HEIDENHAIN)
HH530_5xF_TabAC_CxxxU_R6n(HEIDENHAIN)
HH530_5xF_TabAC_HermleCxxxU_R3b(HEIDENHAIN)
HH530_5xF_TabAC_HermleCxxxU_R3p(HEIDENHAIN)
HH530_5xF_TabAC_HSC55Linear_R6h(HEIDENHAIN)
HHATEK_5x_Digma850HSC_toolvector_RIII(HEIDENHAIN)
GEN2_Tol_CB_TW_Model67_R1a
G91_or_G90
G_KUKArobot_R1f
FIDIA_CMseries_s
FIDIA_CMseries_5xF_TolAB_mecof_R1b
fanucINC-R
fanucINC-IJ
Fanuci_HSC
Fanuc16iM_TAB4B_Mitsubishi_RI
Fanuc16i_TabBA_5X_Makino_A88_RV
Fanuc16i_5xF_TabBC_MakinoA88_R1f
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1c
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1a
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1b
FANUC_16xi_18xi_s
Fanuc_5xF_TabAC_VP600_R1y
Fanuc_5xF_TabAC_VP_VG_R1x
Fanuc_5xF_TabAC_ChironFZ08S_R1e
Fanuc_5xF_MixBA_Willemin_BheadAtable_R1
Fanuc_0i_MD_R1_8
F_T_XZ_R1d
F_s_R6t
F_MT_MixBA_C_R1e
F_4xF_TabA_R1h
DMUxxP_MillPlusV4
DMG DMU 50_eVo_V1_1
DMC840D
DMC810D
DIALOG112
Dialog11_Cycles
CAT3D
AZ300_5xF_TabAB_OMV_TWIN800_R1
andronic400&2000_s
andronic_5xF_TabAC_OPSxxx_R1n
andronic_5x_MIKROMAT6X_RV
AllenBradly
Aceta_MixBC_5X_OMV_RI
SINUMERIK_50_eVo_V1_1
SINUMERIK_5x_Sin840D
C.B.Ferrari
========================
Thermwood_5xF_TolCB__Model67
SINUMERIK_S840D_5xF_TolC.B.Ferrari
iTNC530_5xF_TolCB_matec
iTNC530_5xF_MixBx_Parpas_Perla
FIDIA_CMseries_5xF_TolAB_mecof
========================
Chiron
========================
Fanuc_MixBAC_Chiron
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBA_Chiron
========================
DMC75Vlinear
========================
iTNC530_5xF_MixBC_DMC75V
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMC75V
========================
DMG50
========================
iTNC530_5xMixBC
iTNC530_5xF_MixBC
========================
DMG50eVo_linear
DMG100P
DMG M1 828D/840D
========================
Heidenhain50_eVo
iTNC530_5xF_DMU70eVo
iTNC530_5xF_TabBC_DMUxxeVo_linear
iTNC530_5xF_TabBC_DMUxxxV_R2h
iTNC530_BC_DMUxxxV_R2h
========================
DMG DMU65 MONOBLOCK
MAKINO D500Z
CTX GAMMA 2000 TC
CTX GAMMA 1250 TC
========================
iTNC530_5xF_TabAC(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_HSC55Linear(HEIDENHAIN)
SINUMERIK_S840D_5xF_TabAC
========================
DMG80P_MillTurn
========================
SINUMERIK_S840D_MillTurnBC_DMU80P
========================
DMG80T
========================
iTNC530_5xF_MixBC_DMU40T(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_MixBC_DMU60T(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_MixBC_DMU80T(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_MixBC_DMU100T(HEIDENHAIN)
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMU60T
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMU80T
========================
DMG125P
========================
iTNC530_5xF_MixBC_DMU125P(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_MixBC_DMU160P(HEIDENHAIN)
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMU60P
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMU80P
SINUMERIK_S840D_5xF_MixBC_DMU200P
========================
DMU200P
========================
iTNC530_5xF_MixAC_DMU160P(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_MixAC_DMU200P(HEIDENHAIN)
========================
FANUC_3axis
FANUC_4axis
FANUC_5axis
========================
5xF_TabAB_OMV_TWIN800
andronic_5xF_TabAC_OPSxxx
Fanuc_5xF_MixBA_Willemin
Fanuc_5xF_TabAC_ChironFZ08S
Fanuc_5xF_TabAC_ChironFZ08S
Fanuc_5xF_TabAC_okkVP600
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1c
Fanuc_MixBAC_Chiron_R1c
========================
fanuc_MillTurn
========================
Fanuc_MillTurn_MixBA
Fanuc_MT_TabAC_OKUMA_MU500V
Fanuc_MT_TabC_MoriSeik
Fanuc_Turn_XZ_R1d
Fanuc31i_MT_MixBC_MoriSeik
========================
Hermle
========================
iTNC530_5xF_TabAC_HermleC30U(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_HermleC42U(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_HermleC50U(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_HermleC800u(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_HermleC1200U(HEIDENHAIN)
SINUMERIK_S840D_5xF_TabAC_HermleC40U
SINUMERIK_S840D_5xF_TabAC_HermleC600U
SINUMERIK_Sin840D_5xF_TabAC_HermleGS800
========================
Mikron
========================
Fanuc16i_5xF_TabBC_MakinoA88_R1f
Mikron HEM 500U
Mikron HEM 700U
HH426_TAB5AC_MIKRON_UCPxxx(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabAC_MikronUCP600_R1s(HEIDENHAIN)
iTNC530_5xF_TabBC_MikronHSM600U_R2c(HEIDENHAIN)
========================
Roeders
========================
RMS6_5xF_Tab_AC_RXP500DS_R1m_E8
RMS6_5xF_Tab_BC_RFM600DS_R1j
Roeders_R3a
========================
SINUMERIK_S840D_MillTurn
========================
SINUMERIK_S840D_MT_MixBC_GMX_R1p
SINUMERIK_S840D_MT_TabBA_7_R1d
========================
hypermill download
hypermill training pdf
hypermill vs mastercam
hypermill student version
Generate 5-axis NC programs quickly and easily
Although 5-axis milling is one of the most challenging forms of CNC machining, hyperMILL simplifies the process. This enables programmers to generate 5-axis NC programs quickly and easily with reduced machining times, improved process reliability and high quality surface finishes.
5-axis programming does not need to be time-consuming, confusing or unreliable.hyperMILL stands above other solutions due to its simple and user-friendly programming and also its reliable and intelligent algorithms for collision detection and avoidance.
hyperMILL 5-axis technology can generate significant time savings while reducing tool wear and increasing contour accuracy. Through continuous machining strategies, hyperMILL delivers cost-efficient and highly-productive manufacturing. Challenging features such as high and steep walls require many different tool inclinations in precisely delineated milling areas, hyperMILL calculates such features with ease.
5-axis milling is standard
5-axis simultaneous machining with hyperMILL 5AXIS is based on what users are already familiar with - milling with a tilted tool. The machining process is now quicker, the surface results are better and programming is streamlined and less complicated. Thanks to easy programming with automatic collision checking and avoidance, this technology can also be a solution for standard milling jobs.
****************************************************************************
Drilling with hyperMILL
Comprehensive strategies and functions enable highly efficient programming in conjunction with feature and macro technologies. Each hole is reliably recognized as a feature. NC programming may be carried out manually or automatically.
All hole types are listed clearly. These can then be programmed reliably and quickly, either manually or with the support of machining macros. The programming of drill holes can also be fully automated.
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hyperMILL 2.5D machining is typically applied to plate processing in tool and mold manufacturing. Pocket machining, plane levels, contours and drill holes present very unique challenges here. Intelligent mechanisms, such as the recognition of pocket features can now help the CAM user to program faster than ever before.
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hyperMILL offers powerful and precise functions for 3D milling. hyperMILL also enables the production of simple and complex components with high-quality surfaces generated quickly, reliably and efficiently.
Numerous strategies for roughing and finishing ensure efficient 3D machining. The toolpaths are always calculated with the aim of optimizing manufacturing times. An example of this is the avoidance of unnecessary rapid movements and redundant movements.
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MILL-TURN Machining Module
Mill/turn centers are designed for efficient all-in-one machining in a single setup. With its MILL-TURN Machining module, hyperMILL provides the perfect integration of milling and turning strategies in a single user interface.
Combined mill/turn centers are a very sophisticated type of CNC machine as they link two different types of machining technologies. The advantage is that the workpiece can be milled and turned on one machine and one setup. This means even highly complex workpieces can be completely machined in a single setup. The combination of milling and turning is therefore becoming more and more important in CNC programming.
All-in-one machining on the NC machine
Mill turning has enormous potential when it comes to manufacturing a particular range of parts. For example, when a typical milled part has a rotationally symmetrical outer contour, it is not necessary to clamp the part again on a second machine with credit to one-hit machining. The manufacturing time is reduced and greater precision is achieved. Therefore, in general, mill turning makes manufacturing processes more cost-efficient.
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hypermill Studentenversion
5-Achs-NC-Programme schnell und einfach generieren
Obwohl das 5-Achs-Fräsen eine der anspruchsvollsten Formen der CNC-Bearbeitung ist, vereinfacht hyperMILL den Prozess. So können Programmierer 5-Achs-NC-Programme schnell und einfach erstellen und dabei Bearbeitungszeiten reduzieren, die Prozesssicherheit erhöhen und die Oberflächenqualität verbessern.
Die 5-Achs-Programmierung muss nicht zeitaufwändig, unübersichtlich oder unzuverlässig sein. hyperMILL hebt sich von anderen Lösungen durch die einfache und benutzerfreundliche Programmierung sowie durch zuverlässige und intelligente Algorithmen zur Kollisionserkennung und -vermeidung ab.
Mit der 5-Achs-Technologie von hyperMILL lassen sich erhebliche Zeiteinsparungen bei gleichzeitig geringerem Werkzeugverschleiß und höherer Konturgenauigkeit erzielen. Durch kontinuierliche Bearbeitungsstrategien ermöglicht hyperMILL eine kosteneffiziente und hochproduktive Fertigung. Anspruchsvolle Merkmale wie hohe und steile Wände erfordern viele unterschiedliche Werkzeugneigungen in exakt abgegrenzten Fräsbereichen. hyperMILL berechnet solche Merkmale mit Leichtigkeit.
5-Achs-Fräsen ist Standard
Die 5-Achs-Simultanbearbeitung mit hyperMILL 5AXIS basiert auf dem, was der Anwender bereits kennt - dem Fräsen mit geschwenktem Werkzeug. Der Bearbeitungsprozess ist jetzt schneller, die Oberflächenergebnisse sind besser und die Programmierung ist schlanker und unkomplizierter. Dank der einfachen Programmierung mit automatischer Kollisionskontrolle und -vermeidung kann diese Technologie auch eine Lösung für Standardfräsaufgaben sein.
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Bohren mit hyperMILL
Umfassende Strategien und Funktionen ermöglichen eine hocheffiziente Programmierung in Verbindung mit Feature- und Makrotechnologien. Jede Bohrung wird zuverlässig als Feature erkannt. Die NC-Programmierung kann manuell oder automatisch erfolgen.
Alle Bohrungstypen werden übersichtlich aufgelistet. Diese können dann entweder manuell oder mit Unterstützung von Bearbeitungsmakros sicher und schnell programmiert werden. Die Programmierung von Bohrungen kann auch vollautomatisch erfolgen.
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Die hyperMILL 2,5D-Bearbeitung wird typischerweise in der Plattenbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt. Taschenbearbeitung, Ebenen, Konturen und Bohrungen stellen hier ganz besondere Herausforderungen dar. Intelligente Mechanismen, wie die Erkennung von Taschenfeatures, helfen dem CAM-Anwender jetzt, schneller zu programmieren als je zuvor.
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hyperMILL bietet leistungsstarke und präzise Funktionen für das 3D-Fräsen. hyperMILL ermöglicht auch die Herstellung einfacher und komplexer Bauteile mit hochwertigen Oberflächen, die schnell, sicher und effizient erzeugt werden.
Zahlreiche Strategien zum Schruppen und Schlichten sorgen für eine effiziente 3D-Bearbeitung. Die Berechnung der Werkzeugwege erfolgt immer mit dem Ziel, die Fertigungszeiten zu optimieren. Ein Beispiel dafür ist die Vermeidung von unnötigen Eilgängen und redundanten Bewegungen.
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Modul MILL-TURN-Bearbeitung
Fräs-Dreh-Zentren sind für die effiziente Komplettbearbeitung in einer einzigen Aufspannung konzipiert. Mit dem Modul MILL-TURN Machining bietet hyperMILL die perfekte Integration von Fräs- und Drehstrategien in einer einzigen Bedienoberfläche.
Kombinierte Fräs-Dreh-Zentren sind ein sehr anspruchsvoller CNC-Maschinentyp, da sie zwei unterschiedliche Bearbeitungstechnologien miteinander verbinden. Der Vorteil ist, dass das Werkstück auf einer Maschine und in einer Aufspannung gefräst und gedreht werden kann. So können auch hochkomplexe Werkstücke in einer einzigen Aufspannung komplett bearbeitet werden. Die Kombination von Fräsen und Drehen gewinnt daher in der CNC-Programmierung immer mehr an Bedeutung.
All-in-One-Bearbeitung auf der NC-Maschine
Das Fräs-Drehen hat ein enormes Potenzial, wenn es um die Fertigung eines bestimmten Teilespektrums geht. Wenn zum Beispiel ein typisches Frästeil eine rotationssymmetrische Außenkontur hat, ist es bei der One-Hit-Bearbeitung nicht notwendig, das Teil auf einer zweiten Maschine erneut aufzuspannen. Die Fertigungszeit wird verkürzt und eine höhere Präzision wird erreicht. Daher macht das Fräsdrehen Fertigungsprozesse im Allgemeinen kosteneffizienter.
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Générer des programmes CN 5 axes rapidement et facilement
Bien que le fraisage 5 axes soit l'une des formes les plus difficiles de l'usinage CNC, hyperMILL simplifie le processus. Les programmeurs peuvent ainsi générer des programmes CN 5 axes rapidement et facilement, avec des temps d'usinage réduits, une meilleure fiabilité du processus et des finitions de surface de haute qualité.
La programmation 5 axes n'a pas besoin d'être fastidieuse, confuse ou peu fiable.hyperMILL se distingue des autres solutions par sa programmation simple et conviviale, ainsi que par ses algorithmes fiables et intelligents de détection et d'évitement des collisions.
La technologie 5 axes hyperMILL peut générer des gains de temps significatifs tout en réduisant l'usure des outils et en augmentant la précision des contours. Grâce à des stratégies d'usinage continu, hyperMILL permet une fabrication rentable et hautement productive. Les caractéristiques difficiles telles que les parois hautes et abruptes nécessitent de nombreuses inclinaisons d'outils différentes dans des zones de fraisage précisément délimitées, hyperMILL calcule ces caractéristiques avec facilité.
Le fraisage 5 axes en standard
L'usinage simultané 5 axes avec hyperMILL 5AXIS est basé sur ce que les utilisateurs connaissent déjà : le fraisage avec un outil incliné. Le processus d'usinage est désormais plus rapide, les résultats de surface sont meilleurs et la programmation est rationalisée et moins compliquée. Grâce à une programmation facile avec contrôle et évitement automatique des collisions, cette technologie peut également être une solution pour les travaux de fraisage standard.
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Perçage avec hyperMILL
Des stratégies et des fonctions complètes permettent une programmation très efficace en conjonction avec les technologies des caractéristiques et des macros. Chaque trou est reconnu de manière fiable comme une caractéristique. La programmation CN peut être effectuée manuellement ou automatiquement.
Tous les types de trous sont clairement répertoriés. Ils peuvent ensuite être programmés de manière fiable et rapide, soit manuellement, soit à l'aide de macros d'usinage. La programmation des trous de perçage peut également être entièrement automatisée.
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L'usinage 2.5D d'hyperMILL est généralement appliqué à l'usinage de plaques dans la fabrication d'outils et de moules. L'usinage de poches, les niveaux de plan, les contours et les trous de perçage présentent ici des défis très particuliers. Des mécanismes intelligents, tels que la reconnaissance des caractéristiques des poches, peuvent désormais aider l'utilisateur de la FAO à programmer plus rapidement que jamais.
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hyperMILL offre des fonctions puissantes et précises pour le fraisage 3D. hyperMILL permet également la production de composants simples et complexes avec des surfaces de haute qualité générées rapidement, de manière fiable et efficace.
De nombreuses stratégies d'ébauche et de finition assurent un usinage 3D efficace. Les parcours d'outils sont toujours calculés dans le but d'optimiser les temps de fabrication. Un exemple en est l'évitement des mouvements rapides inutiles et des mouvements redondants.
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Module d'usinage MILL-TURN
Les centres de fraisage-tournage sont conçus pour un usinage efficace tout-en-un en une seule installation. Avec son module d'usinage MILL-TURN, hyperMILL offre une intégration parfaite des stratégies de fraisage et de tournage dans une seule interface utilisateur.
Les centres combinés de fraisage-tournage sont un type de machine CNC très sophistiqué car ils associent deux types différents de technologies d'usinage. L'avantage est que la pièce peut être fraisée et tournée sur une seule machine et un seul réglage. Cela signifie que même des pièces très complexes peuvent être entièrement usinées en un seul réglage. La combinaison du fraisage et du tournage devient donc de plus en plus importante dans la programmation CNC.
Usinage tout-en-un sur la machine à commande numérique
Le fraisage-tournage présente un potentiel énorme lorsqu'il s'agit de fabriquer une gamme particulière de pièces. Par exemple, lorsqu'une pièce fraisée typique présente un contour extérieur à symétrie de révolution, il n'est pas nécessaire de refixer la pièce sur une deuxième machine au crédit de l'usinage en un seul passage. Le temps de fabrication est réduit et une plus grande précision est obtenue. Par conséquent, en général, le tournage-fraisage rend les processus de fabrication plus rentables.
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Gerar programas NC de 5 eixos de forma rápida e fácil
Embora a fresagem de 5 eixos seja uma das formas mais desafiantes de maquinação CNC, a hiperMILL simplifica o processo. Isto permite aos programadores gerar programas NC de 5 eixos de forma rápida e fácil com tempos de maquinação reduzidos, maior fiabilidade do processo e acabamentos superficiais de alta qualidade.
A programação de 5 eixos não precisa de ser demorada, confusa ou pouco fiável. hyperMILL está acima de outras soluções devido à sua programação simples e de fácil utilização e também aos seus algoritmos fiáveis e inteligentes para detecção e prevenção de colisões.
A tecnologia hyperMILL 5-eixos pode gerar economias de tempo significativas enquanto reduz o desgaste da ferramenta e aumenta a precisão do contorno. Através de estratégias de maquinação contínua, a hyperMILL proporciona uma produção rentável e altamente produtiva. Características desafiantes tais como paredes altas e íngremes requerem muitas inclinações diferentes de ferramentas em áreas de fresagem precisamente delineadas, a hyperMILL calcula tais características com facilidade.
A fresagem de 5 eixos é padrão
Usinagem simultânea de 5 eixos com hiperMILL 5AXIS é baseada no que os utilizadores já estão familiarizados - fresagem com uma ferramenta inclinada. O processo de maquinação é agora mais rápido, os resultados de superfície são melhores e a programação é simplificada e menos complicada. Graças à fácil programação com verificação e prevenção automática de colisões, esta tecnologia também pode ser uma solução para trabalhos de fresagem padrão.
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Perfuração com hiperMILL
Estratégias e funções abrangentes permitem uma programação altamente eficiente em conjunção com tecnologias de características e macro. Cada furo é reconhecido de forma fiável como uma característica. A programação NC pode ser efectuada manual ou automaticamente.
Todos os tipos de furos são listados claramente. Estes podem então ser programados de forma fiável e rápida, quer manualmente quer com o apoio de macros de maquinação. A programação de furos também pode ser totalmente automatizada.
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A maquinagem hiperMILL 2.5D é tipicamente aplicada ao processamento de chapas no fabrico de ferramentas e moldes. A maquinação de bolso, níveis planos, contornos e furos apresentam aqui desafios muito singulares. Mecanismos inteligentes, tais como o reconhecimento de características de bolso podem agora ajudar o utilizador de CAM a programar mais rapidamente do que nunca.
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hyperMILL oferece funções poderosas e precisas para fresagem 3D. hyperMILL também permite a produção de componentes simples e complexos com superfícies de alta qualidade geradas de forma rápida, fiável e eficiente.
Numerosas estratégias de desbaste e acabamento asseguram uma maquinação 3D eficiente. Os percursos das ferramentas são sempre calculados com o objectivo de optimizar os tempos de fabrico. Um exemplo disto é a prevenção de movimentos rápidos desnecessários e de movimentos redundantes.
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Módulo de Maquinação MILL-TURN
Os centros de fresagem/centros de torneamento são concebidos para uma maquinação tudo-em-um eficiente numa única configuração. Com o seu módulo de maquinação MILL-TURN, hyperMILL proporciona a integração perfeita de estratégias de fresagem e torneamento numa única interface de utilizador.
A fresagem/centros de torneamento combinados são um tipo muito sofisticado de máquina CNC, pois ligam dois tipos diferentes de tecnologias de maquinação. A vantagem é que a peça pode ser fresada e torneada numa só máquina e numa só configuração. Isto significa que mesmo peças altamente complexas podem ser completamente maquinadas numa única preparação. A combinação de fresagem e torneamento está, portanto, a tornar-se cada vez mais importante na programação CNC.
Maquinação tudo-em-um na máquina NC
A viragem de moinhos tem um enorme potencial quando se trata de fabricar uma gama particular de peças. Por exemplo, quando uma peça fresada típica tem um contorno exterior rotacionalmente simétrico, não é necessário fixar a peça de novo numa segunda máquina com crédito para maquinação de um golpe. O tempo de fabrico é reduzido e é conseguida uma maior precisão. Portanto, em geral, o torneamento da fresa torna os processos de fabrico mais eficientes em termos de custos.
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Generera 5-axliga NC-program snabbt och enkelt
Även om 5-axlig fräsning är en av de mest utmanande formerna av CNC-bearbetning förenklar hyperMILL processen. Detta gör det möjligt för programmerare att generera 5-axliga NC-program snabbt och enkelt med kortare bearbetningstider, förbättrad processäkerhet och högkvalitativ ytfinish.
Programmering med 5 axlar behöver inte vara tidskrävande, förvirrande eller opålitlig. hyperMILL står över andra lösningar tack vare sin enkla och användarvänliga programmering och även sina tillförlitliga och intelligenta algoritmer för kollisionsdetektering och -undvikande.
hyperMILL 5-axliga teknik kan generera betydande tidsbesparingar samtidigt som verktygsslitaget minskar och konturnoggrannheten ökar. Genom kontinuerliga bearbetningsstrategier ger hyperMILL en kostnadseffektiv och högproduktiv tillverkning. Utmanande funktioner som höga och branta väggar kräver många olika verktygsinklinationer i exakt avgränsade fräsningsområden, hyperMILL beräknar sådana funktioner med lätthet.
5-axlig fräsning är standard
Simultanbearbetning med 5 axlar med hyperMILL 5AXIS bygger på det som användarna redan är bekanta med - fräsning med ett lutande verktyg. Bearbetningsprocessen är nu snabbare, ytresultaten är bättre och programmeringen är effektiviserad och mindre komplicerad. Tack vare den enkla programmeringen med automatisk kollisionskontroll och -undvikande kan den här tekniken också vara en lösning för vanliga fräsarbeten.
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Borrning med hyperMILL
Omfattande strategier och funktioner möjliggör en mycket effektiv programmering tillsammans med funktions- och makroteknik. Varje hål känns tillförlitligt igen som en funktion. NC-programmering kan utföras manuellt eller automatiskt.
Alla håltyper listas tydligt. Dessa kan sedan programmeras tillförlitligt och snabbt, antingen manuellt eller med stöd av bearbetningsmakron. Programmeringen av borrhål kan också vara helt automatiserad.
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hyperMILL 2,5D-bearbetning används vanligtvis för plåtbearbetning vid tillverkning av verktyg och formar. Fickbearbetning, plannivåer, konturer och borrhål utgör mycket unika utmaningar här. Intelligenta mekanismer, t.ex. igenkänning av fickfunktioner, kan nu hjälpa CAM-användaren att programmera snabbare än någonsin tidigare.
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hyperMILL erbjuder kraftfulla och exakta funktioner för 3D-fräsning. hyperMILL möjliggör också produktion av enkla och komplexa komponenter med högkvalitativa ytor som genereras snabbt, tillförlitligt och effektivt.
Många strategier för grov- och finbearbetning säkerställer effektiv 3D-bearbetning. Verktygsbanorna beräknas alltid i syfte att optimera tillverkningstiderna. Ett exempel på detta är att onödiga snabba rörelser och överflödiga rörelser undviks.
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Modul för fräs- och svarvbearbetning
Fräs- och svarvningscenter är utformade för effektiv allt-i-ett-bearbetning i en enda uppställning. Med sin MILL-TURN Machining-modul ger hyperMILL en perfekt integration av fräs- och svarvstrategier i ett enda användargränssnitt.
Kombinerade fräs-/varvningscenter är en mycket sofistikerad typ av CNC-maskin eftersom de kopplar samman två olika typer av bearbetningstekniker. Fördelen är att arbetsstycket kan fräsas och svarvas på en maskin och en inställning. Detta innebär att även mycket komplexa arbetsstycken kan bearbetas fullständigt i en enda uppställning. Kombinationen av fräsning och svarvning blir därför allt viktigare i CNC-programmeringen.
Allt-i-ett-bearbetning på NC-maskinen
Fräs-svarvning har en enorm potential när det gäller att tillverka ett visst sortiment av delar. När till exempel en typisk fräst del har en rotationssymmetrisk yttre kontur är det inte nödvändigt att spänna upp delen igen på en andra maskin med kredit för en enstaka bearbetning. Tillverkningstiden förkortas och större precision uppnås. Därför gör fräs-svarvning generellt sett tillverkningsprocesserna mer kostnadseffektiva.
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hypermill öğrenci versiyonu
5 eksenli NC programlarını hızlı ve kolay bir şekilde oluşturun
5 eksenli frezeleme, CNC işlemenin en zorlu biçimlerinden biri olmasına rağmen hyperMILL süreci basitleştirir. Bu, programcıların 5 eksenli NC programlarını daha kısa işleme süreleri, gelişmiş proses güvenilirliği ve yüksek kaliteli yüzey finisajları ile hızlı ve kolay bir şekilde oluşturmasını sağlar.
5 eksenli programlamanın zaman alıcı, kafa karıştırıcı veya güvenilmez olması gerekmez. hyperMILL, basit ve kullanıcı dostu programlamasının yanı sıra çarpışma algılama ve önleme için güvenilir ve akıllı algoritmaları sayesinde diğer çözümlerin üzerinde yer alır.
hyperMILL 5 eksen teknolojisi, takım aşınmasını azaltırken ve kontur doğruluğunu artırırken önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlayabilir. Sürekli işleme stratejileri sayesinde hyperMILL, uygun maliyetli ve yüksek verimli üretim sağlar. Yüksek ve dik duvarlar gibi zorlu özellikler, hassas bir şekilde belirlenmiş frezeleme alanlarında birçok farklı takım eğimi gerektirir. hyperMILL, bu tür özellikleri kolaylıkla hesaplar.
5 eksenli frezeleme standarttır
hyperMILL 5AXIS ile 5 eksenli eş zamanlı işleme, kullanıcıların zaten aşina olduğu eğimli bir takımla frezeleme işlemine dayanır. İşleme süreci artık daha hızlı, yüzey sonuçları daha iyi ve programlama daha akıcı ve daha az karmaşık. Otomatik çarpışma kontrolü ve önleme ile kolay programlama sayesinde, bu teknoloji standart frezeleme işleri için de bir çözüm olabilir.
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hyperMILL ile delme
Kapsamlı stratejiler ve işlevler, özellik ve makro teknolojileri ile birlikte yüksek verimli programlama sağlar. Her delik güvenilir bir şekilde bir özellik olarak tanınır. NC programlama manuel veya otomatik olarak gerçekleştirilebilir.
Tüm delik tipleri açık bir şekilde listelenir. Bunlar daha sonra manuel olarak veya işleme makrolarının desteğiyle güvenilir ve hızlı bir şekilde programlanabilir. Matkap deliklerinin programlanması da tamamen otomatikleştirilebilir.
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hyperMILL 2.5D işleme, tipik olarak takım ve kalıp imalatında plaka işlemeye uygulanır. Cep işleme, düzlem seviyeleri, konturlar ve matkap delikleri burada çok benzersiz zorluklar ortaya çıkarır. Cep özelliklerinin tanınması gibi akıllı mekanizmalar artık CAM kullanıcısının daha önce hiç olmadığı kadar hızlı programlama yapmasına yardımcı olabilir.
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hyperMILL, 3B frezeleme için güçlü ve hassas işlevler sunar. hyperMILL ayrıca hızlı, güvenilir ve verimli bir şekilde üretilen yüksek kaliteli yüzeylere sahip basit ve karmaşık bileşenlerin üretilmesini sağlar.
Kaba işleme ve ince işleme için çok sayıda strateji, verimli 3D işleme sağlar. Takım yolları her zaman üretim sürelerini optimize etmek amacıyla hesaplanır. Bunun bir örneği, gereksiz hızlı hareketlerden ve gereksiz hareketlerden kaçınılmasıdır.
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MILL-TURN İşleme Modülü
Freze/torna merkezleri, tek bir kurulumda verimli hepsi bir arada işleme için tasarlanmıştır. MILL-TURN Machining modülü ile hyperMILL, frezeleme ve tornalama stratejilerinin tek bir kullanıcı arayüzünde mükemmel entegrasyonunu sağlar.
Kombine freze/torna merkezleri, iki farklı işleme teknolojisini birbirine bağladıkları için çok sofistike bir CNC makinesi türüdür. Bunun avantajı, iş parçasının tek bir makinede ve tek bir kurulumda frezelenip tornalanabilmesidir. Bu, son derece karmaşık iş parçalarının bile tek bir kurulumda tamamen işlenebileceği anlamına gelir. Bu nedenle frezeleme ve tornalama kombinasyonu CNC programlamada giderek daha önemli hale gelmektedir.
NC makinesinde hepsi bir arada işleme
Freze tornalama, belirli bir parça yelpazesinin üretimi söz konusu olduğunda muazzam bir potansiyele sahiptir. Örneğin, tipik bir frezelenmiş parça rotasyonel olarak simetrik bir dış kontura sahip olduğunda, tek vuruşta işleme için parçayı ikinci bir makinede tekrar sıkıştırmak gerekmez. Üretim süresi kısalır ve daha yüksek hassasiyet elde edilir. Bu nedenle, genel olarak freze tornalama, üretim süreçlerini daha uygun maliyetli hale getirir.
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Genere programas NC de 5 ejes de forma rápida y sencilla
Aunque el fresado en 5 ejes es una de las formas de mecanizado CNC más difíciles, hyperMILL simplifica el proceso. Esto permite a los programadores generar programas NC de 5 ejes de forma rápida y sencilla, con tiempos de mecanizado reducidos, mayor fiabilidad del proceso y acabados superficiales de alta calidad.
La programación de 5 ejes no tiene por qué ser lenta, confusa o poco fiable.hyperMILL destaca por encima de otras soluciones gracias a su programación sencilla y fácil de usar y también a sus algoritmos fiables e inteligentes para la detección y evitación de colisiones.
La tecnología de 5 ejes de hyperMILL puede generar un importante ahorro de tiempo a la vez que reduce el desgaste de las herramientas y aumenta la precisión de los contornos. Gracias a las estrategias de mecanizado continuo, hyperMILL ofrece una fabricación rentable y altamente productiva. Las características difíciles, como las paredes altas y empinadas, requieren muchas inclinaciones diferentes de la herramienta en áreas de fresado delimitadas con precisión; hyperMILL calcula dichas características con facilidad.
El fresado en 5 ejes es estándar
El mecanizado simultáneo en 5 ejes con hyperMILL 5AXIS se basa en lo que los usuarios ya conocen: el fresado con herramienta inclinada. El proceso de mecanizado es ahora más rápido, los resultados superficiales son mejores y la programación es más sencilla y menos complicada. Gracias a una programación sencilla con comprobación y evitación automática de colisiones, esta tecnología también puede ser una solución para los trabajos de fresado estándar.
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Taladrar con hyperMILL
Las amplias estrategias y funciones permiten una programación muy eficaz en combinación con las tecnologías de características y macros. Cada orificio se reconoce de forma fiable como un elemento. La programación NC puede realizarse de forma manual o automática.
Todos los tipos de agujeros se enumeran claramente. A continuación, se pueden programar de forma fiable y rápida, ya sea manualmente o con la ayuda de macros de mecanizado. La programación de los taladros también puede ser totalmente automática.
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El mecanizado 2.5D de hyperMILL se aplica normalmente al procesamiento de placas en la fabricación de herramientas y moldes. El mecanizado de bolsillos, los niveles de planos, los contornos y los taladros presentan aquí desafíos muy singulares. Los mecanismos inteligentes, como el reconocimiento de las características de las cavidades, pueden ayudar al usuario de CAM a programar más rápido que nunca.
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hyperMILL ofrece funciones potentes y precisas para el fresado 3D. hyperMILL también permite la producción de componentes simples y complejos con superficies de alta calidad generadas de forma rápida, fiable y eficiente.
Numerosas estrategias de desbaste y acabado garantizan un mecanizado 3D eficaz. Las trayectorias de las herramientas se calculan siempre con el objetivo de optimizar los tiempos de fabricación. Un ejemplo de ello es que se evitan los movimientos rápidos innecesarios y los movimientos redundantes.
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Módulo de mecanizado MILL-TURN
Los centros de fresado/torneado están diseñados para un mecanizado eficiente todo en uno en una sola configuración. Con su módulo de mecanizado MILL-TURN, hyperMILL ofrece la integración perfecta de las estrategias de fresado y torneado en una sola interfaz de usuario.
Los centros combinados de fresado y torneado son un tipo de máquina CNC muy sofisticado, ya que vinculan dos tipos diferentes de tecnologías de mecanizado. La ventaja es que la pieza puede ser fresada y torneada en una sola máquina y una sola configuración. Esto significa que incluso las piezas más complejas se pueden mecanizar completamente en una sola configuración. Por ello, la combinación de fresado y torneado es cada vez más importante en la programación del CNC.
Mecanizado todo en uno en la máquina NC
El fresado y el torneado tienen un enorme potencial cuando se trata de fabricar una determinada gama de piezas. Por ejemplo, cuando una pieza típica fresada tiene un contorno exterior rotacionalmente simétrico, no es necesario volver a sujetar la pieza en una segunda máquina con crédito al mecanizado de un solo golpe. El tiempo de fabricación se reduce y se consigue una mayor precisión. Por lo tanto, en general, el torneado de fresado hace que los procesos de fabricación sean más rentables.
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Generare programmi NC a 5 assi in modo semplice e veloce
Sebbene la fresatura a 5 assi sia una delle forme più impegnative di lavorazione CNC, hyperMILL semplifica il processo. Ciò consente ai programmatori di generare programmi NC a 5 assi in modo rapido e semplice, con tempi di lavorazione ridotti, maggiore affidabilità del processo e finiture superficiali di alta qualità.
La programmazione a 5 assi non deve essere necessariamente lunga, confusa o inaffidabile. hyperMILL si distingue da altre soluzioni per la sua programmazione semplice e facile da usare e per i suoi algoritmi affidabili e intelligenti per il rilevamento e l'evitamento delle collisioni.
La tecnologia a 5 assi di hyperMILL può generare un significativo risparmio di tempo, riducendo l'usura degli utensili e aumentando la precisione dei contorni. Grazie alle strategie di lavorazione continua, hyperMILL offre una produzione efficiente in termini di costi e altamente produttiva. Caratteristiche impegnative, come pareti alte e ripide, richiedono diverse inclinazioni degli utensili in aree di fresatura delimitate con precisione; hyperMILL calcola tali caratteristiche con facilità.
La fresatura a 5 assi è standard
La lavorazione simultanea a 5 assi con hyperMILL 5AXIS si basa su ciò che gli utenti già conoscono: la fresatura con utensile inclinato. Il processo di lavorazione è ora più rapido, i risultati superficiali sono migliori e la programmazione è più snella e meno complicata. Grazie alla facilità di programmazione con controllo ed evitamento automatico delle collisioni, questa tecnologia può essere una soluzione anche per i lavori di fresatura standard.
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Foratura con hyperMILL
Strategie e funzioni complete consentono una programmazione altamente efficiente in combinazione con le tecnologie feature e macro. Ogni foro viene riconosciuto in modo affidabile come una feature. La programmazione NC può essere eseguita manualmente o automaticamente.
Tutti i tipi di foro sono elencati in modo chiaro. Questi possono essere programmati in modo affidabile e rapido, manualmente o con il supporto di macro di lavorazione. Anche la programmazione dei fori può essere completamente automatizzata.
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La lavorazione 2.5D di hyperMILL è tipicamente applicata alla lavorazione di piastre nella produzione di utensili e stampi. La lavorazione delle tasche, i livelli dei piani, i contorni e i fori rappresentano sfide molto particolari. Meccanismi intelligenti, come il riconoscimento delle caratteristiche delle tasche, possono aiutare l'utente CAM a programmare più velocemente che mai.
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hyperMILL offre funzioni potenti e precise per la fresatura 3D. hyperMILL consente inoltre di produrre componenti semplici e complessi con superfici di alta qualità generate in modo rapido, affidabile ed efficiente.
Numerose strategie di sgrossatura e finitura garantiscono una lavorazione 3D efficiente. I percorsi utensile sono sempre calcolati con l'obiettivo di ottimizzare i tempi di produzione. Ad esempio, si evitano movimenti rapidi e ridondanti non necessari.
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Modulo di lavorazione fresa-tornio
I centri di fresatura/tornitura sono progettati per una lavorazione all-in-one efficiente in un'unica configurazione. Con il modulo di lavorazione MILL-TURN, hyperMILL offre la perfetta integrazione delle strategie di fresatura e tornitura in un'unica interfaccia utente.
I centri combinati di fresatura/tornitura sono un tipo di macchina CNC molto sofisticato, in quanto collegano due diversi tipi di tecnologie di lavorazione. Il vantaggio è che il pezzo può essere fresato e tornito con un'unica macchina e un'unica impostazione. Ciò significa che anche i pezzi più complessi possono essere lavorati completamente in un'unica configurazione. La combinazione di fresatura e tornitura sta quindi diventando sempre più importante nella programmazione CNC.
Lavorazione all-in-one sulla macchina NC
La fresatura-tornitura ha un enorme potenziale quando si tratta di produrre una particolare gamma di pezzi. Ad esempio, quando un tipico pezzo fresato ha un contorno esterno a simmetria rotazionale, non è necessario serrare nuovamente il pezzo su una seconda macchina con la lavorazione one-hit. I tempi di produzione si riducono e si ottiene una maggiore precisione. In generale, quindi, la fresatura rende i processi produttivi più efficienti dal punto di vista dei costi.